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生物质热风炉运行异常时如何处理?解决方法

2018-08-19 10:39:23 常州亿创能源科技有限公司 阅读

生物质热风炉发生了几件异常的故障,影响了正常运行,对此进行分析处理。

一、给料机单侧进料

1.现象

B侧给料机由于电气原因无法运行,只剩下A侧给料机单侧布料,打开A侧炉墙人孔门,只看到燃料塞满,看不到明火。打开B侧炉墙人孔门,看到炉排有1m多宽的无料走廊。这样就造成了A侧的燃料一次风吹不动。B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域,一次风通过无料的炉排孔眼进入,降低了炉膛的温度炉排一次风分布极不均匀,正常的热风炉燃烧无法建立。

2、解决办法

(1)采取开启1A,2A点火风,用点火风吹动燃料向B侧移动,也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧,尽量将燃料吹向无料的炉排,尽量使燃料铺满炉排,形成全床着火,构造一个均衡的火焰温度区,提高火焰在炉排的充满度。

(2)采用此种方法,1小时后打开炉门检查,燃料分布大致均匀,B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了,燃烧工况大为改观,收到了良好的效果,负荷从10MV以下带到了25MV.

3、建议

燃烧黄秆的生物质热风炉,在A,B给料机的两端加装播料风,风源可以接在点火风道,通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配,使燃料不堆积在柔性管上,使高端区域燃料不致过厚,利于一次风穿透。


二,预除尘器放灰管路严重堵塞。

1、分析

(1)入炉燃料灰分一般都在30%以上,燃烧生成的灰量太多。

(2)燃烧调整不合理,一次风过大,火焰过长,穿透速度快,二次风使用太小(后墙40%,前墙20%),压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动,无法形成烟气可燃物的继续燃烧,温度场上移,经过水冷壁和过热器的热交换后,烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减;经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下,被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全燃烧,使得机械将灰携带到尾部,生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。

(3)管道设计太细,直径108mm的管子排灰阴力太大,罗茨离心风机输送风压低,0.4mpa满足不了排灰量的要求。

2、解决方案

(1)进行燃烧调整以20MW负荷为例:一次风高端档板开度为50%,中端档板开度为70%,低端挡板为30%,让燃烧在二次风口下进行。

(2)二次风:前墙档板开度为40%,后墙挡板开度为60%,尽量使燃煤建立在高效区域。

(3)保持热风炉炉膛压力为-50pa,将燃烧高温区控制在二次风口以下,保持燃烧速度,保障燃烧程度,燃烧结速灰携带量减少。

3、建议

建议进行设备改造

(1)更换大直径的放灰管,更换大功率的罗茨风机

(2)预除尘器加装下部放灰的机械螺旋,减轻上移的灰量


三、一极过热器的振动

国内已经有多家生物质电厂,发生了不同程度的一级过热器振动,分别在高.低负荷,吹灰.炉排振动,点火初期的时候被认定是共振现象。

1、分析

(1)汽包里的饱和蒸汽的穿透速度为1m/s,从汽包出来的饱和蒸汽经一根168的连通管(速度为8m/s),进入一级过热器(速度为20m/s).由于蒸汽流通截面的改变,阻力瞬间增加,蒸汽流速突然变大,就可能产生蒸汽冲击,在热力循环不畅时就有可能形成汽塞。

(2)饱和蒸汽经过过热器变为过热蒸汽,是一个热力交换极其剧烈的过程。烟气流速和温度,在热风炉负荷变化,积灰,结焦等工况变化时,都会在烟气走廓产生巨大的影响,进而形成了过热器管内蒸汽的脉动冲击。

(3)同样负荷的煤粉炉,流化床炉一般不会产生过热器振动,是因为从汽包到一级过热器有8根连通管。它们匀速进入,不会产生大的压力,蒸汽流速不会剧变。

2、建议

(1)在振动的过热器处加装防振板。

(2)燃烧调整应注意在振动的过热器两侧烟温不能大于30度,不能造成过大的壁温差。

(3)改变设计,在汽包出口与过热器入口集箱加装分配导管,以均衡蒸汽流速。

热风炉是一个可能会出现各种问题的热力系统,要全面,客观地处理发生的异常故障,确保安全经济运行。大家选择热风炉时一定要注重热风炉的设计结构与质量服务。


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